随着环保要求日益严格，氮氧化物(NOₓ)作为主要大气污染物之一，其排放控制成为生物质热风炉技术升级的关键课题。生物质燃料虽属可再生能源，但其燃烧过程中仍会产生一定量的NOₓ，主要来源于燃料氮的转化和高温下空气中的氮氧反应。要实现超低NOₓ排放(通常指低于50 mg/m³，甚至30 mg/m³以下)，需从燃烧组织、炉膛设计及后处理技术等多方面协同优化。
首先，采用低氮燃烧技术是核心手段。分级燃烧(空气分级或燃料分级)通过将燃烧过程分为富燃料区和贫燃料区，有效抑制高温富氧条件下NOₓ的生成。在主燃区控制氧气浓度，使燃料氮优先转化为N₂而非NOₓ；在后续燃尽区补充空气完成燃烧，既保证效率又降低排放。此外，烟气再循环(FGR)技术将部分低温烟气混入助燃空气中，降低火焰峰值温度和氧浓度，从源头减少热力型NOₓ生成。
其次，优化炉膛结构与配风系统至关重要。合理的炉膛容积与形状可延长烟气停留时间，促进还原性气氛下NOₓ的分解；精准的配风控制则确保各燃烧阶段空气量恰到好处，避免局部高温或过氧燃烧。现代生物质热风炉常配备智能控制系统，实时调节风量、燃料供给与炉温，实现动态低氮运行。
再次，对于排放要求较高的场景，可结合末端脱硝技术。选择性非催化还原(SNCR)在炉膛合适温度窗口喷入尿素或氨水，将NOₓ还原为N₂和H₂O，脱硝效率可达40%~70%。若需更高效率，可考虑SCR(选择性催化还原)，但需注意生物质烟气中碱金属和氯可能影响催化剂寿命。
综上，生物质热风炉实现超低NOₓ排放，需以低氮燃烧为基础，辅以精准控制与必要时的后处理技术，形成“源头控制+过程优化+末端治理”的综合路径。这不仅契合国家“双碳”战略，也为生物质能清洁高效利用开辟了新方向。
