随着“双碳”目标推进和环保政策趋严，传统高污染熔铝设备正加速淘汰，以生物质颗粒为燃料的熔铝炉因其可再生、低硫、低碳特性，成为铝加工行业绿色转型的重要选择。然而，生物质燃烧虽较煤炭清洁，但仍会产生一定量的烟尘、氮氧化物(NOx)、一氧化碳(CO)及挥发性有机物(VOCs)，因此配套高效的烟气处理系统至关重要。
生物质颗粒熔铝炉的烟气具有温度高(通常300–600℃)、含湿量大、粉尘细且具粘性等特点。其主要污染物包括：燃烧产生的飞灰(粒径多在1–10微米)、未全部燃烧的焦油类物质、以及高温下空气中的氮与氧反应生成的热力型NOx。若未经处理直接排放，不仅违反《大气污染物综合排放标准》，还可能腐蚀设备、影响车间环境。
目前主流的烟气处理技术采用“多级协同净化”方案。首先，通过沉降室或旋风除尘器进行初级分离，去除大颗粒粉尘；其次，采用布袋除尘器高效捕集细颗粒物，过滤效率可达99.5%以上。针对焦油和有机物，常增设活性炭吸附装置或催化氧化单元，在200–400℃条件下分解VOCs。对于NOx控制，因生物质燃料本身含氮量低，一般浓度不高，可通过低氮燃烧技术(如分级送风、烟气再循环)从源头抑制生成；若排放要求严格，可加装SCR(选择性催化还原)系统，使用氨水或尿素作为还原剂实现深度脱硝。
值得注意的是，生物质烟气中水分和焦油易导致布袋结露、堵塞，因此需配置烟气预热或保温管道，并定期清灰维护。部分先进系统还集成在线监测平台，实时反馈颗粒物、SO₂、NOx等数据，确保稳定达标排放。
综上，科学设计的烟气处理系统不仅能保障生物质颗粒熔铝炉合规运行，更能提升能源利用效率、延长设备寿命。未来，随着智能控制与新型滤材的发展，烟气净化将更高效、更经济，为铝业绿色制造提供坚实支撑。
