生物质热风炉作为以生物质颗粒为燃料的热能设备，广泛应用于农产品烘干、食品加工等领域。其运行稳定性直接影响生产效率与能源成本，科学的故障诊断与维护保养是保障设备长期高效运行的关键。
一、常见故障诊断：精准定位问题根源
生物质热风炉的故障多集中于燃烧系统、供料系统及热交换系统，需结合运行状态快速判断。
1.燃烧不充分：表现为烟囱冒黑烟或异味，可能因燃料含水率过高(>15%)、炉排间隙堵塞(积灰>2mm)或配风量不足(风压<0.05MPa)导致。需检测燃料水分(红外水分仪)、清理炉排积碳，并校准风机转速(匹配燃料热值)。
2.热风温度不稳定：若温度波动>±10℃，可能因料仓缺料(传感器失灵)、燃烧器结焦(积碳厚度>3mm)或换热器积灰(阻力增加20%以上)。需检查料位计(校准精度±0.5%)，清理燃烧器喷嘴(通针疏通)，并用高压水枪(0.3MPa)冲洗换热器翅片。
4.自动控制系统失灵：如温度传感器误报(偏差>5℃)或PLC程序中断，可能因电路接触不良(接线端子氧化)或软件参数错误。需用万用表检测传感器电阻(正常值100~110Ω)，备份并重置PLC程序(恢复出厂设置后重新校准)。
二、维护保养策略：预防性维护延长寿命
定期维护可降低故障率，提升设备能效与安全性。
1.日常维护：每日运行后清理炉排积灰(防止结焦)、检查燃料输送带(无跑偏或撕裂)，并记录运行数据(温度、压力、燃料消耗量)。每周需紧固螺栓(扭矩扳手校准至标准值)、润滑轴承(锂基脂注入量≥15g)。
2.月度维护：拆卸燃烧器(清除内部积碳)、清洗过滤器(滤网目数≥80目)，检测耐火砖(厚度磨损<10mm)与保温层(脱落面积<5%)。每季度需校准温度传感器(误差<±1℃)、测试安全阀(开启压力偏差<5%)。
3.年度深度维护：全面更换磨损密封件(石棉垫片寿命≤2年)、检测换热器管壁厚度(超声波测厚仪，最小值≥2mm)，并对电气系统进行绝缘测试(绝缘电阻>1MΩ)。
三、安全与环保：双重保障不可忽视
定期检测烟气排放(颗粒物浓度<20mg/m³、NOx<150mg/m³)，确保符合环保标准；检查防爆阀(动作压力≤0.1MPa)与灭火装置(灵敏度测试每年1次)，杜绝安全隐患。
生物质热风炉的故障诊断与维护需建立“日常巡检+定期保养+年度检修”的三级体系。通过科学管理与预防性措施，可显著延长设备寿命，降低运行成本，为清洁能源应用提供可靠支撑。
