为了不断的提高产量，生物质颗粒熔铝炉在不断的大型化，冶炼工艺也不断强化，从而对熔铝炉用耐火材料有了更高的要求，逐渐的从传统的耐火材料用耐火砖砌筑的炉体渐渐的发展到现在整体浇筑炉体的施工工艺，从而避免了用耐火砖砌筑存在砌砖灰缝的问题。

　　

　　通常情况下我们所遇到的熔铝炉在生产使用过程中遇到的渗透，穿底，沾渣结瘤等问题总体可以归结于以下几方面原因。

　　

　　1、砌筑施工方面。使用耐火砖砌筑的熔铝炉因为砖与砖之间砌筑的时候会留下砌筑灰缝和的粘结能力差的情况，磕碰就会使某块砖松动脱落，其它砖因无挤靠力，从而造成在生产使用中铝液渗入穿底。

　　

　　2、炉子内的铝液或铝合金的温度虽然只有700℃~800℃，但铝及其合金中的镁，硅，锰等都很活波很容易与耐火材料中的一些组元素发生反应，造成耐火材料损坏。

　　

　　3、铝液本身性质呈酸性，在没有掺入不湿润剂的耐火材料是很容易侵入渗透的，铝及其合金中的元素对一些氧化物具有很强的还原能力，而且所发生的氧化还原是强烈的放热反应。

　　

　　4、在生物质颗粒熔铝炉的熔炼生产过程中，由于不断添加铝锭及合金，铝锭及合金对炉口、炉底及炉墙的撞击及磨损非常严重。

　　

　　5、铝锭及合金块的加入，铝液的流出炉内温度的波动等，对耐火材料衬体造成热震损坏。

　　

　　从以上可以看出，要提高生物质颗粒熔铝炉炉衬寿命，首先要设法阻止铝液与金属蒸汽的渗入，其次是渗入后如何是指形成致密层和高粘度的玻璃化层此外还需提高耐火材料的抗磨损和抗热震冲击性能。