烘干生物质热风炉采用德国进口的核心技术，三回程换热技术，使得热交换*。分段供风结合二级燃烧室设置，燃料燃烧充分，热效率高。自动点火，降低司炉人员的劳动强度。做到了环保，也使得生物质燃料燃烧后的灰分被回收做为钾肥，实现了资源的再续利用。

　　

　　烘干生物质热风炉在热风烘干行业，提升生物质热燃气燃烧后尾气产生的洁净风的温度的工艺，旨在提高生物质热燃产生的洁净风的温度以扩大生物质的使用范围。具体包括以下步骤：

　　

　　1、将生物质燃料送进生物质气化炉；

　　

　　2、将气化炉热解气化出干净热燃气引入生物质燃烧器；

　　

　　3、生物质热燃气与作为配合的热空气混燃后的尾气温度可达1300℃-1700℃；

　　

　　4、热风炉利用一部分的热燃气燃烧将常温空气换热后，形成500℃-900℃的生物质燃烧器的助燃空气。

　　

　　5、该高温尾气再进入耐高温型空气换热器换热后，将常温洁净空气加热至900℃-1300℃高温洁净风进入窑炉。

　　

　　6、窑炉的废气经空气换热器换热，再混入常温空气并引入热风炉换热后再将空气提升至500℃-900℃。

　　

　　提高烘干生物质热风炉尾气温度的工艺，其主要旨在提高生物质热燃尾气的温度以扩大对生物质的使用范围。它依次包括以下步骤来实现：

　　

　　1、将生物质燃料送进气化炉。

　　

　　2、气化炉热解气化出干净热燃气进入燃烧器。

　　

　　3、生物质热燃气与作为配合助燃热空气混燃后，其燃烧后的尾气温度可达1300℃-1700℃并加热窑炉。

　　

　　4、热风炉利用一部分的热燃气燃烧将常温空气换成500℃-900℃的热空气，作为燃烧器的助燃空气。

　　

　　5、窑炉等的废气经空气换热器换热把常温空气加热成热空气，这些热空气引入热风炉与常温空气混合，经烘干生物质热风炉换热后再提升至500℃-1000℃，成为助燃空气，经换热器换热之后的废气温度150℃-200℃，可直排入大气。